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模具生产注塑件时产品整体发脆的20大原因

来源:注塑模具加工   发布时间:2018-06-05   点击量:153

模具生产注塑件时产品整体发脆的20大原因

注塑模具加工

1.注塑机射出和保压压力不足;

2.背压太小、原料不够扎实;

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加;


4.射速太慢,未充分结晶;

5.模温太高,原料过火、分解、变质;

6.模温太低,未充分结晶;

7.射出、保压时间不足;

8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;

9.储料时间太长;

10.二级回料在新料里添加比例太多;

11.原料强度、韧性不够,粘度不够;

12.添加剂不合理,或添加太多;

13.原料未充分烘干;

14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。

15.模具进料不均匀,冷料井不够;

16.产品壁厚太薄

17.注塑机温度时高时低,不稳定; 18.注塑机料管没清理好;

19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;

20.塑料件模具冷却回路没排好。

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